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木工拼板指接刀应用技术知识合集及单片指接刀具修磨技巧

2019-8-30 09:49| 发布者: mgdaoju| 查看: 842| 评论: 0

摘要: 指接刀研磨细节研磨前的检测1、指接刀修磨前检查刀具外径尺寸(是否整套刀外径一致)2、检查刀刃是否有崩齿或断齿(数量少的可找旧刀替换,目标是规格统一,剩余合金量与使用的刀差不多。)注:如果整套刀有一半或以 ...
指接刀研磨细节研磨前的检测

1、指接刀修磨前检查刀具外径尺寸(是否整套刀外径一致)2、检查刀刃是否有崩齿或断齿(数量少的可找旧刀替换,目标是规格统一,剩余合金量与使用的刀差不多。)注:如果整套刀有一半或以上崩齿断齿,建议整套刀更换新的指接刀的研磨要求1、砂轮建议选用500#2、常规修磨只需修磨前角3、保持齿之间与中心孔距 离相同(误差5C以内)4、修磨时指接刀与砂轮需要前后水平运动,不要挤压,容易起波纹5、修磨时砂轮和机器的修磨角度和前角角度一致研磨细节的注意
1、研磨指接刀应选用专业研磨指接刀的砂轮(500#)不建议用磨锯片的砂轮2、研磨前分检刀的大小尺寸(∅160)3、2天研磨一次,每次磨8-10丝,可磨55-60次(即寿命可达3个到4个月)4、研磨时,刀片要左右(前后)平衡运动,不能压住砂轮面磨,这样会起波浪形,导致合金会崩裂断尖5、磨坏了要报废,不能再用(例如:合金不平衡一边大一边小、变形断裂、崩齿)

严丝合缝指接技术      木材作为自然材料,以根植于人们的思想与生活中,但它在生长中不可避免的会有疖子,霉变,腐朽等缺陷,不利于加工品质的保证。现代加工通常用指接和拼板工艺解决这个问题。

实木指接就是指将多块木板端面采用锯齿状接口结合制材的工艺,因为接合处和人们两手手指交叉对接非常的相似,因此得名,具有以下众多优点:1、小材大用,劣材优用,剔除了节子、腐朽等木材缺陷,减少木材缺陷少对产品的影响,配板时,即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。2、出自自然,优于自然,保留了天然木材的材质感,外表美观,而且其各部分的含水率仍均一,与实体木材相比,开裂、变形小。3、性能优越,结构优秀,在抗拉、抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材,并且可按层板的强弱配置,提高其强度性能,试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。制造成弯曲形状的集成材,作为木结构构件来说,是理想的材料。

指接材加工从原木的锯切到最终包装入库,需要经历众多工序,其中最精细同时也是直接关系到最终板材质量的就是指接,就将造好的木条经过疏齿,用粘接剂接成条状的工序。指接最终目标就是将木材进行严丝合缝的拼接,但经常会遇到的有两大问题,一是有侧缝,而是拼接不严。侧   缝产生原因:1:指接刀的平面度超公差,或刀具变形,导致梳齿后的槽宽于指接刀齿,才会出现侧缝; 2:平头锯片与工作台距离太大。
解决方法:1:指接刀开齿要求达到:在指接刀指接长度设计参数范围内,不同硬度木材、不同精度的加工设备加工出来工件的指接长度会不同,但对接后不允许开齿有侧缝,顶端无针眼,更换里面变形的指接刀即可解决侧缝问题。 2:若调节顶端缝隙的大小,需调整梳齿机的平头锯片离工作台的距离,锯片往工作台方向移动指接长度变短,针眼增加,反之则开齿长度增加,针眼变小。
拼接不严产生原因:
1、指接到孔有误差,刀有可能装偏,这时刀的外径就不同;2、不同外径的指接刀加工的指接材的深度就不同,拼接后的指接材的尖部和侧面有间隙。
解决方法:1、严格规范指接刀的内孔和外径,避免指接刀的内孔公差超差影响指接刀的外径。由此可见,与指接工艺相关的设备是铣齿机,而指接刀直接影响指接的质量,下面就一起探讨一下,指接刀的哪些因素影响着指接的质量,又能如何规避!
1、指接刀的内孔和外径对指接的影响指接刀的内孔公差超差就会影响指接刀的外径。我们将一组指接刀装在轴上,因个别的刀的孔大,刀有可能装偏,这时刀的外径就不同了。再有制造指接刀的外径公差超差,指接刀外径就不同了,不同外径的指接刀加工的指接材的深度就不同,拼接后的指接材的尖部和侧面有间隙(俗称针眼)
2、指接刀的角度对指接的影响 这里指接刀的角度主要将指接刀的斜角。其它条件相同时,指接刀的斜角越小,指接的接触面越大,指接强度越大。反之,指接刀的斜角越大,指接的接触面越小,指接强度越低。3、指接刀加工深浅对指接的影响指接越深,指接的接触面越大,指接强度越大。反之,指接越浅,指接的接触面越小,指接强度越低。但指接越深越费料。
4、指接刀的精度对指接的影响前面提到指接刀的精度有平面度、平行度、垂直度、端跳。检测指接刀的精度是控制指接刀内在质量的一种手段。指接刀的基体端面的平面度平行度的超差就会影响指接刀的刀刃的端跳和指接刀的斜角角度。5、指接刀的定期修磨指接刀使用一定时间后,刃口就会不锋利,加工工件就会糊了,因此刀具要定期修磨。修磨刀具后要成组放置,因为有的刀具组是修磨过一次的,有的刀具组是修磨过数次的,所以刀具组的磨损程度不一样。修磨刀具时仅磨刀具的前面,磨后检测刀具的外径。修磨后的刀具前角和齿顶有了变化,所以加工工件时要调整指接深度。
除此之外,还有设备安装因素、人为因素、木材因素等决定能否做到严丝合缝的指接。1、设备对指接的影响设备必须安置在坚固的地板上,设备应放置于水平状态,设备的轴要与水平面垂直,轴的端面与轴垂直,垫两平面要平行。设备在使用一段时间后要进行调整,因为设备的工作台下面的滑座与v型导轨磨损后会产生松动。2、人为因素人员要定期培训,上岗人员要学会怎样操作机床,怎样装夹刀具,怎样装夹木料,以及工作中注意安全。这里我主要讲指接刀。我们用指接刀前先检查指接刀的内孔端面,看有无杂质,清理干净,看指接刀的刃口是否锋利,有无崩刃,有崩刃的刀拿出。第二步,检查设备的轴和端面,设备的轴与端面要垂直设置。第三步,装夹刀具时刀具的旋转方向要与木料进料方向相反。3、木材对指接的影响比如木材的材质、木材的含水率、木材的芯材和表材。木材的材质不同它的软硬不同,较软的木材易加工,但易变型,较硬的木材难加工。一般都是用松木、柏木等用于制作指接板,这些木材含水量较大,因此容易变形。
指接使木材废料获得了新的生命,当初人们对这一技术接受得比较缓慢,如今,由于木材资源的减少,以及指接给锯材加工带来的高产量和高收益,使之已成为必然的常见加工方法,如何提高指接质量,怎样加快指接加工?

指接刀的构成及运用一. 指接刀的构成 (学名榫接刀)  指接刀是将木材的端部加工成指尖状,然后拼接。指接刀从形式上分有整体指接刀,单片指接刀两种。单片指接刀包括单片榫刀和边刀。单片指接刀一般迭加成一组使用。  指接刀从材料上分有整体材料的和分体材料的。整体材料的指接刀有高速钢的或T8钢,分体材料的指接刀是由刀体、刀头两种材料的指接刀,有镶嵌式的,焊接式的两种,刀头材料有高速钢的 硬质合金的。


  二.指接刀的各项参数的选择  指接刀的材料选择。指接刀的材料前面提到有很多种,现今市场上最流行65锰材料和硬质合金。65锰材料经热处理后强度较好,不易变形。硬质合金材料硬度高,耐磨性好,但不易加工。  指接刀内孔和外径的选择。指接刀的内孔和外径是根据厂家所使用的设备来定的,不同的设备所设置的轴和装刀位置和空间是不同的。  指接刀的齿数的选择。指接刀的齿数一般有两齿和四齿,是根据设备的转速来定的。设备的转速有快有慢,较快的设备选少齿的刀,较慢的设备选较多齿的刀,但多齿能提高切削表面的光洁度,一般选用多齿指接刀。  指接刀的各个角度的选择。指接刀的角度主要有前角、后角、斜角。指接刀的角度是通过加工的木材的材质,指接的深度,以及设备的转速来确定的。木材的材质有很多种如桐木、松木、桦木、柞木等等,它们的软硬相差很大,因此影响指接刀的角度。指接的深度有要求深一些的,有要求浅一些的,其它条件一样时斜角就不同。设备的转速不同要求的前角和后角也不同,转速慢的要求刀具角度大些,转速快的要求刀具角度小些。  指接刀的精度。指接刀的精度包括平面度、平行度、垂直度、端跳等,指接刀的精度是指接刀内在的质量要求。指接刀的精度高低是根据生产厂家的生产能力和生产条件来确定的。生产木工刀具的厂家很多,但大部分是生产单一产品的生产能力较小的或起步较晚的厂家,他们不是设备能力不够就是检验手段不全,因此产品质量要求不会太高。
指接刀常见问题与分析一. 整体指接刀

1.常见问题1.崩齿;2.发糊;3.指接配合松紧度不一。2.解决办法1.整体指接刀刀具指接齿普遍偏小,刀体保护不足,遇到冲击力大或疤结等硬物时容易出现崩齿,减少崩齿需要加大指接齿尺寸或降低指接深度;2.指接齿侧后角过小或加工时间长木材油脂堆积摩擦发糊,需清理油脂并研磨;3.重新安装刀具,彻底清理刀轴、垫片、刀具端面上的灰尘、杂物,均匀拧紧锁定螺丝。
二、单片指接刀

1.常见问题:
1.指接松紧不合适;2.容易崩齿、裂片;3.不耐用,加工延米数少;4.如何节省材料并保证指接强度。 2.解决办法:1.调节指接深度可调节松紧度;2.指接刀片尖部尺寸小,最小可以达到1mm以内,遇到硬物更容易崩齿,崩齿频繁或裂片多,考虑加工工艺、进料速度问题或调整合金硬度;3.跟进料速度、加工材质有关,在同材质情况下,调整合金品质;4.指接深度目前可以做到3.5mm,增加齿密度保证指接面积和指接强度,根据加工材料以及用途,客户可以选择3.5mm、4mm、6mm、9mm、12mm、15mm、20mm、25mm等不同指接深度的刀具。
指接刀的安装
1.将指接刀每片错开15度安装在铣齿主刀轴上,用螺母锁紧。2.安装时注意旋转方向,采用逆铣方式。
刀具的刃磨:1.应使用专用设备刃磨,不要手持刀具刃磨。2.刃磨时砂轮平面与刀刃平行。3.刀具成组使用,成组刃磨,新旧刀具不可混用。使用详情适用机器:梳齿机(加工厚度可加减面刀调节)立轴铣床(加工厚度不能调节会受限制)安装方式:安装时呈螺旋状,需留出刀与刀之间的    排屑口。安装方向:根据机器的进料方向与主轴旋转方向而定。
两齿与四齿的对比两齿的指接刀排屑快,相对四齿较差,但是不易断刃,适用较硬材料切削。四齿指接刀排屑较差,切削效果相对两齿较好,但是易断刃,适用较软材料切削。




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指接板为何会出现“针眼”正常拼接
出现“针眼”
出现针眼原因:1.整套指接刀的外径不统一,需整套统一校正。2.机器主轴摆动,台面震动,需检查机器,维修设备
案例1客户反映12MM的刀不耐用,打了几刀,整套刀都报废


原因分析:1、刀打到木头结疤,突然受力打崩2、刀在运转时打到外界异物3、刀没装好,不稳定、跳摆客户所打的齿长测量发现是14MM,超出刀的刃长范围,刀刃长只有12MM,说明客户没调节好机器的靠模而造成。
指接刀如何配刀公式:(材料厚度——底刀厚度)/面刀厚度+1例:客户的板材厚73MM,使用6MM的刀拼接,请问要多少片面刀和多少片底刀?面刀:(73-9)/3.2=20面刀:20片    底刀:1

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